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Objeto de trabajo y campo de acción de la especialidad

La formación del obrero calificado en la especialidad Mecánica de Mantenimiento de Equipos Industriales, se debe a la necesidad social de desarrollar una formación profesional que garantice la fuerza de trabajo calificada que requiere el país, y brinde la posibilidad de continuar estudios de técnico medio a través de los cursos para trabajadores. Esta especialidad tiene como objetivo satisfacer la demanda de obreros calificados existentes en el sector de la construcción de maquinaria y otros del país.

 

Objeto de trabajo

Los procesos de construcción de montaje y reparación donde intervienen los procesos de reparación de piezas, el montaje y la instalación de equipos o partes.

 

Campo de acción

  1. Talleres de Ensamblaje de equipos y maquinarias.
  2. Brigadas de Montaje Industrial
  3. Talleres mantenimiento de equipos
  1. Tareas y ocupaciones

Realiza separaciones medianas y pequeñas de máquinas industriales convencionales, de máquinas, herramientas sencillas y de dispositivos; asegura el mantenimiento de los mismos; desmonta los mecanismos y las piezas componentes, las marca y elabora las listas de las piezas defectuosas; participa en la determinación del tipo de reparación, repara las piezas desgastadas y determina la elaboración mecánica a realizar en piezas y partes de poca complejidad; efectúa el montaje y controla el funcionamiento de los mecanismos y máquinas; realiza todas las operaciones de banco, taladrado y el rasqueteado de correderas longitudinales y transversales; interpreta los esquemas cinemáticos y todo tipo de plano relacionado con su trabajo; realiza la reparación de sistemas hidráulicos y neumáticos simples, así como mecanismos de movimiento giratorios y de transformación de movimiento, máquinas lavadoras y transportadoras, ventiladores y compresores de poca complejidad; afila las herramientas y útiles necesarios para su trabajo y es responsable de su conservación; emplea correctamente los instrumentos de medición y comprobación y los mantiene en buen estado; monta nuevas máquinas de poca complejidad; ejecuta las operaciones fundamentales de soldadura eléctrica; aplica las normas de seguridad y salud en el trabajo en correspondencia con las indicaciones establecidas, así como ejecuta las medidas de promoción de salud indicadas; ejecuta las medidas sobre la protección contra incendio según las normas orientadas.

 

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Objeto de trabajo y campo de acción de la especialidad.

La formación del obrero calificado en la especialidad Ajuste Herramentista, se debe a la necesidad social de desarrollar una formación profesional que garantice la fuerza de trabajo calificada que requiere el país, y brinde la posibilidad de continuar estudios de técnico medio en Mecánica Industrial a través de los cursos para trabajadores.

La especialidad Ajuste Herramentista tiene como objetivo satisfacer la demanda de obreros calificados existentes en el sector de la construcción de maquinaria y otros del país.

 

Objeto de trabajo

Los procesos de construcción de maquinaria donde intervienen los procesos de acabado de superficies planas y de revolución por el método de arranque de virutas mediante mulas abrasivas

 

Campo de acción

  1. Talleres de Ajuste Herramental
  2. Talleres de Acabado
  3. Talleres de moldes y matrices
  4. Talleres de ensamblaje de máquinas y equipos
  5. Talleres de mecánica de precisión.
  1. Tareas y ocupaciones

Realiza mediante planos o muestras, con documentación tecnológica o sin ella la lubricación, ajuste, montaje y reparación de herramientas simples para cortar y prensar, calibres de todo tipo, instrumentos de medición universales; elabora piezas de contorno simples y complejos, así como dispositivos de diversos tipos, aditamentos y otros; selecciona correctamente las herramientas de trabajo, los útiles de sujeción y los dispositivos; afila las herramientas y útiles de trabajo y se responsabiliza con su conservación y mantenimiento; selecciona y utiliza adecuadamente los instrumentos los instrumentos de trabajo de medición y control necesarios para los distintos tipos de trabajos; efectúa los cálculos necesarios según el tipo de elaboración; determinada los defectos de los instrumentos de medición y control; recambia o repara las piezas defectuosas; hace las divisiones y números de las escalas de los instrumentos de medición por distintos procesamientos, efectúa el acabado final sin dejar huellas; realizadas el control de las superficies de medición de los instrumentos mediante métodos manuales y equipos de alta precisión; realiza todas las operaciones de banco necesarios en su trabajo; cumple con la organización del puesto de trabajo; realiza croquis; aplica las normas de seguridad y salud en el trabajo en correspondencia con las indicaciones establecidas, así como ejecuta las medidas de promoción de salud indicadas; ejecuta las medidas sobre la protección contra incendio según las normas orientadas.

 

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Objeto de trabajo y campo de acción de la especialidad.

La formación del obrero calificado la especialidad Pailerìa-Soldadura, se debe a la necesidad social de desarrollar una formación profesional que garantice la fuerza de trabajo calificada que requiere el país, y brinde la posibilidad de continuar estudios de técnico medio a través de los cursos para trabajadores. Esta especialidad tiene como objetivo satisfacer la demanda de obreros calificados existentes en el sector de las construcciones mecánica y otros del país.

 

Objeto de trabajo

Los procesos de construcciones mecánicas donde intervienen la soldadura, el corte y doblado de metales mediante prensas, dobladoras y cizallas

 

Campo de acción

  1. Talleres de soldadura.
  2. Talleres de pailería.
  3. Brigadas de construcción y montaje.
  4. Brigadas de reparación de maquinarias y equipos.
  1. Tareas y ocupaciones

Trabaja en diferentes actividades relacionadas con las construcciones metálicas utilizando aceros, otros metales y plásticos en perfiles y planchas, aplica la conformación y el ensamblaje de diferentes proyectos; realiza diferentes operaciones como trazado de chapas y perfiles, corte y doblado a ángulos diferentes, remachado, mandrilado, rebordeado, punzonado, centrado, nivelación, así como la colocación y fijación de bridas; construye piezas de transición a partir de chapas y tubos; interpreta los distintos proyectos o construcciones relacionados con su trabajo, realiza mediciones y trazado a pie de obra o en el taller; utiliza las herramientas manuales y neumáticas, los equipos para las construcciones del taller o prefabricado, aparatos de elevación o de izaje, así como el estrobado de diferentes elementos en forma de pesos; calcula el volumen, capacidad y longitudes necesarias en la especialidad y otros cálculos fundamentales para el ahorro de materiales; cumple con las normas de seguridad relacionados con su trabajo. Realiza el corte de metales con y sin desprendimiento de virutas; tareas de cortar y soldar recipientes, equipos y tuberías sometidas a presión; suelda en todas las posiciones sobre metales ferrosos y algunos tipos de metales y aleaciones no ferrosas en diversos tipos de construcciones metálicas; utiliza adecuadamente los materiales de aporte y fundentes en los distintos tipos de soldadura; tiene en cuenta las tensiones y contracciones de los metales; mantiene en buenas condiciones los equipos e instalaciones de soldadura eléctrica y oxiacetilénica, los cuales maneja con destreza y habilidad; aplica las normas de seguridad y salud en el trabajo en correspondencia con las indicaciones establecidas, así como ejecuta las medidas de promoción de salud indicadas; ejecuta las medidas sobre la protección contra incendio según las normas orientadas.

  1. Objetivos generales

Formar un obrero calificado capaz de:

  1. Mantener una actitud consecuente ante la vida, caracterizada por su incondicionalidad con la Revolución y el Socialismo, reflejada en valores tales como: su alta combatividad revolucionaria, el patriotismo, la solidaridad humana, el colectivismo, la laboriosidad, la disciplina y la tenacidad.
  2. Una formación profesional teórica y práctica que le permita adquirir las habilidades necesarias para enfrentar los trabajos con independencia, seguridad y productividad.
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Objeto de trabajo y campo de acción de la especialidad.

La formación del obrero calificado la especialidad Torneado, se debe a la necesidad social de desarrollar una formación profesional que garantice la fuerza de trabajo calificada que requiere el país, y brinde la posibilidad de continuar estudios de técnico medio a través de los cursos para trabajadores. La especialidad tiene como objetivo satisfacer la demanda de obreros calificados existentes en el sector de la construcción de maquinaria y otros del país.

 

Objeto de trabajo

Los procesos de construcción de maquinaria donde intervienen los procesos de conformación de superficies de revolución por el método de arranque de virutas

 

Campo de acción

  1. Talleres de maquinado.
  2. Brigadas de construcción y montaje.
  3. Brigadas de reparación de maquinarias y equipos.
  4. En mantenimiento de empresas
  1. Tareas y ocupaciones

Realiza, mediante la utilización de planos y muestras, con documentación tecnológica o sin ella, la construcción de centros, refrentado, cilindrado en piezas de diferentes parámetros; realiza el torneado de distintas ranuras y el tronzado en piezas de diversos metales; ejecuta el taladrado, torneado y ranurado interior y escariado cilíndrico y cónico; tornea superficies cónicas y de formas variadas y da acabado a las piezas que elabora; construye rocas interiores y exteriores de varios tipos; elabora excéntricas de poca complejidad, construye piezas de distintos metales en plato plano, escuadra, con lunetas fijas y móviles; elige, prepara y afila todas las herramientas de corte común a su especialidad de acuerdo con el material a elaborar y el tipo de cuchilla; realiza operaciones de ajuste y taladrado relacionadas con su especialidad; selecciona y utiliza los instrumentos de medición, control y comprobación; establece regímenes de corte realiza los ajustes necesarios para mantener la precisión de la máquina, realiza los cálculos necesarios; mantiene la correcta lubricación del equipo y la circulación del refrigerante; regula el sistema hidráulico y es responsable de la conservación y mantenimiento de los equipos e instrumentos que emplea; aplica las normas de seguridad y salud en el trabajo en correspondencia con las indicaciones establecidas, así como ejecuta las medidas de promoción de salud indicadas; ejecuta las medidas sobre la protección contra incendio según las normas orientadas.

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